山東覆膜砂沙粒表面在造型設(shè)計前即覆有一層固態(tài)環(huán)氧樹脂膜的型沙或芯砂。有冷法和熱法二種覆亞膜加工工藝。那麼鑄造覆膜砂在應(yīng)用全過程中會碰到哪些常見故障？

1、鑄件出氣孔型芯排氣管不暢；樹脂砂鑄造發(fā)供氣量大或發(fā)氣速率不適合；砂芯干固不深入。改進排放系統(tǒng)，提升 排氣管實際效果；采用市場集中度高或較粗的原砂；選用低發(fā)氣覆膜砂。

2、芯表面松散：射芯工作壓力過高或過低；模貝排氣管不暢；模貝因為分盒面空隙大而跑砂；覆膜砂流通性差或透氣性能差。采用有效射砂工作壓力，改進排放系統(tǒng)，避免閉氣；選用形變小的原材料作芯盒。

3、芯形變、破裂模貝遇熱不均勻，或型芯壁厚的差別大，導(dǎo)致制冷時收攏不一致；接芯叉子形變或砂芯儲放高低不平；覆膜砂高溫特性差；澆筑工作壓力過大改進模具設(shè)計，使溫度遍布勻稱；選用成形拖盤儲放砂芯；選用干固縮水率小的環(huán)氧樹脂；選用耐熱低澎漲覆膜砂；改善澆筑系統(tǒng)軟件選用無壓式。

4、鑄件表面欠佳脲醛樹脂在高溫下轉(zhuǎn)化成的明亮碳飄浮在鐵液表面，凝結(jié)時鑄件表面造成皺皮。添加2%上下化合物粉，選用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷乳膠漆；覆膜砂中加上獨特輔材。

5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的環(huán)氧樹脂在高溫下點燃造成發(fā)熱量，緩解了鋼水的凝結(jié)速率，造成 縮松。選用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)置放內(nèi)冷鐵。

6、蛻殼：沖壓模具不科學(xué)，芯盒溫度不勻稱，使超低溫位置抗壓強度稍低而蛻殼；覆膜砂溶點低，干固速度比較慢，熱抗壓強度稍低。改進模具設(shè)計，使溫度遍布勻稱；采用溶點高、干固速度更快、熱抗壓強度高的環(huán)氧樹脂。

之上便是山東覆膜砂在應(yīng)用全過程中會碰到的常見故障，期待在大伙兒碰到之上難題時，可以協(xié)助到大伙兒，進而使大伙兒在處理的情況下可以游刃有余。