鑄造件芯孔的排氣管欠佳不暢，樹脂砂除供氣量大或除氣速率不適合。砂芯未徹底固化。健全排放系統(tǒng)，提升排氣管實(shí)際效果；用濃度較高的或更粗的沙子替代原砂；應(yīng)用低供氣量的山東覆膜砂。

鑄造件內(nèi)部的收攏鍍層砂機(jī)器設(shè)備在高溫下樹脂點(diǎn)燃造成的發(fā)熱量會(huì)減少鋼水的凝結(jié)速率，進(jìn)而造成 收攏。應(yīng)用冷藏的覆膜砂；將內(nèi)部制冷鐵放進(jìn)殼芯中。

蛻殼：沖壓模具不科學(xué)，型芯箱溫度不勻稱，超低溫一部分抗壓強(qiáng)度低而蛻殼；覆膜砂的溶點(diǎn)低，固化速度比較慢，熱抗壓強(qiáng)度低。優(yōu)選的樹脂具備高溶點(diǎn)，迅速固化速率和高燒抗壓強(qiáng)度。

模貝（型芯）表面松脫：型芯射出去的工作壓力過高或過低；模貝排氣管不暢；因?yàn)闅んw表面中間的間隙大，模貝流砂；型沙生產(chǎn)流水線流通性差或透水性差。沙壓可改進(jìn)排放系統(tǒng)并避免室息；應(yīng)用小的形變?cè)牧献鰹樾竞?；取代具備?yōu)良流通性和透水性的覆膜砂。

樣子（型芯）形變，裂開的模貝未勻稱加溫或型芯壁厚差大，間接性造成 制冷全過程中的收攏；應(yīng)用固化縮水率大的樹脂。芯縫填充料形變或砂芯儲(chǔ)放不勻稱；覆膜砂高溫特性差；過大的澆筑 工作壓力改進(jìn)了模具設(shè)計(jì)，使溫度遍布勻稱。用造型設(shè)計(jì)拖盤儲(chǔ)放砂芯；應(yīng)用固化縮水率小的樹脂；應(yīng)用耐熱低澎漲鍍層砂；改善的澆筑 系統(tǒng)軟件應(yīng)用無工作壓力型。

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